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  针对企业面临的产品零部件种类越来越多新匍京公司,是国内工程机械第一个基于零部件数据标准化集成管理的

2020/04/14 21:52

【机械网】讯  今年5月,“国家AAAA级标准化良好行为企业”榜单发布,三一以总分474分(满分500分)的好成绩顺利通过确认。这个80后的民营企业,在短短二十多年时间内,崛起为享誉全球的工程机械制造商,“标准化”无可厚非成为其成功的重要秘诀之一。  “一年内企业标准化达到AAAA级水平;三年标准覆盖率达到100%;主要产品采用国际标准或国外先进标准”——这是三一为自己制定的美好蓝图。围绕这个蓝图,他们建立了由5236项标准组成的“企业标准体系”,其中技术标准4105项,管理标准729项,工作标准402项,贯穿产品生产全过程。  通过标准化手段,三一推行模块化设计,在保证产品通用性的同时,提供多样化配置,满足个性化需求,及时响应市场变化,缩短产品设计周期,降低开发成本。三一目前已将模块化思想运用于泵车系列开发,获得了良好效益。如已定型的46m泵车模块,派生在43m泵车设计中,从方案至施工图设计,由原一般至少3个月的时间,缩减至现在1个月完成;臂架零部件数量也减少了50%以上。  针对企业面临的产品零部件种类越来越多,物料采购规模越来越大的问题,他们打造了标准化管理的创新平台。该平台以信息化为手段,引入零件生命值概念,通过零部件生命值的跟踪、统计和分析,为集团优选物料标准提供数据;为技术人员、商务人员和管理人员提供准确、规范、最新的优选件和通用件信息,提高产品设计的规范性和零部件的重用度,减少不必要的物料浪费和呆滞物料库存。通过平台应用,实现了零部件的优胜劣汰,采购批量显著增加,降低了采购成本;在新产品的开发设计中,实现了零部件及产品与相关标准的直接关联,提高新产品的开发效率。目前,企业已有66大类物料通过标准化原理整合减少品种规格20000余种,降低采购成本约30000余万元;如果以每个物料在研发、商务、物流、生产、质量、服务等价值创造链活动过程中减少成本费用约3000元计算,降低管理成本约6000万元。  “中国企业500强”、“工程机械行业综合效益和竞争力最强企业”、福布斯“中国顶尖企业”……在三一种种荣誉的背后,标准化工作不仅是基础,更是大厦的支柱。三一人相信,企业的生存、发展、壮大与标准化工作息息相关,只有充分应用标准化手段,提升企业核心竞争力,才能在强大的市场竞争中立于不败之地。【打印】 【关闭】

三一标准化信息平台获中国管理科学奖

www.d1cm.com2013/01/15 09:55来源:第一工程机械网

近日,第三届管理科学奖颁奖典礼暨2012中国管理科学高层论坛在北京举行,三一集团的零部件生命值管理(标准化信息平台SIS)获管理科学奖实践奖。

管理科学奖经国家科学技术奖励办公室批准设立,旨在通过对中国管理科学学术研究、管理实践做出卓越贡献的机构、个人进行表彰奖励,以调动管理科学工作者的积极性、创造性,促进中国管理科学的应用与发展。

2008年,三一开始了对标准化信息平台的研究和探讨。2009年6月,该平台正式投入运行,它解决了企业信息化建设中基础数据及标准化问题,是国内工程机械第一个基于零部件数据标准化集成管理的系统。

三一集团利用SIS平台,对零部件的引用率、库存量、周转率、装配数量等信息进行查询,对通用性较强的外购物料和设计件进行整合和优化,从而降低采购和管理成本。

从2008年至今,三一利用该平台已对68类外购物料进行优化和整合,减少品种规格14600余种,为公司节约采购成本约2.5亿元,降低管理成本约4300万元。在新产品的开发设计中,该平台还可提高新产品的开发效率,缩短新产品的上市时间,降低新产品的开发成本。

(责任编辑:Hermia)

  • 关键词:
  • 三一 信息 科学奖
  • 延伸阅读:
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模块化是在传统设计基础上发展起来的一种新的设计思想,现已成为一种新技术被广泛应用,尤其是信息时代电子产品不断推陈出新,模块化设计的产品正在不断涌现。如何使产品的模块化设计全方位地满足市场的多样化需求,应当引起企业经营者、新产品开发人员及其标准化研究者的高度重视。模块化设计已被广泛应用于机床、电子产品、航天、航空等设计领域,但至今模块化术语尚未给出公认的权威性定义。企业一方面必须利用产品的批量化、标准化和通用化来缩短上市周期、降低产品成本、提高产品质量,另一方面还要不断地进行产品创新使产品越来越个性化,满足客户的定制需求。这样,如何平衡产品的标准化、通用化与定制化、柔性化之间的矛盾,成为赢得竞争的关键能力。平台化、模块化的产品设计和生产可以在保持产品较高通用性的同时提供产品的多样化配置,因此平台化、模块化的产品是解决定制化生产和批量化生产这对矛盾的一条出路。一、模块化设计模块化设计概念所谓的模块化设计,简单地说就是将产品的某些要素组合在一起,构成一个具有特定功能的子系统,将这个子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种组合,构成新的系统,产生多种不同功能或相同功能、不同性能的系列产品。模块化设计是绿色设计方法之一,它已经从理念转变为较成熟的设计方法。将绿色设计思想与模块化设计方法结合起来,可以同时满足产品的功能属性和环境属性,一方面可以缩短产品研发与制造周期,增加产品系列,提高产品质量,快速应对市场变化;另一方面,可以减少或消除对环境的不利影响,方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理。(二)模块化设计原理模块化产品是实现以大批量的效益进行单件生产目标的一种有效方法。产品模块化也是支持用户自行设计产品的一种有效方法。产品模块是具有独立功能和输入、输出的标准部件。这里的部件,一般包括分部件、组合件和零件等。模块化产品设计方法的原理是,在对一定范围内的不同功能或相同功能、不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上,划分并设计出一系列功能模块,通过模块的选择和组合构成不同的顾客定制的产品,以满足市场的不同需求。这是相似性原理在产品功能和结构上的应用,是一种实现标准化与多样化的有机结合及多品种、小批量与效率的有效统一的标准化方法。二、模块化与系列化系列产品中的模块是一种通用件,模块化与系列化已成为现今装备产品发展的一个趋势。模块是模块化设计和制造的功能单元,具有三大特征:1.相对独立性,可以对模块单独进行设计、制造、调试、修改和存储,这便于由不同的专业化企业分别进行生产;2.互换性,模块接口部位的结构、尺寸和参数标准化,容易实现模块间的互换,从而使模块满足更大数量的不同产品的需要;3.通用性,有利于实现横系列、纵系列产品间的模块的通用,实现跨系列产品间的模块的通用。模块化与系列化、组合化、通用化和标准化的关系模块化设计技术是由产品系列化、组合化、通用化和标准化的需求而孕育的。系列化的目的在于用有限品种和规格的产品来最大限度、且较经济合理地满足需求方对产品的要求。组合化是采用一些通用系列部件与较少数量的专用部件、零件组合而成的专用产品。通用化是借用原有产品的成熟零部件,不但能缩短设计周期,降低成本,而且还增加了产品的质量可靠性。标准化零部件实际上是跨品种、跨厂家甚至跨行业的更大范围零部件通用化。由于这种高度的通用化,使得这种零部件可以由工厂的单独部门或专门的工厂去单独进行专业化制造。产品模块化、系列化设计分类与库管理产品模块要求通用程度高,相对于产品的非模块部分生产批量大,对降低成本和减少各种投入较为有利。但在另一方面又要求模块适应产品的不同功能、性能、形态等多变的因素,因此对模块的柔性化要求就大大提高了。对于生产来说,尽可能减少模块的种类,达到一物多用的目的。对于产品的使用来说,往往又希望扩大模块的种类,以更多地增加品种。针对这一矛盾,设计时必须从产品系统的整体出发,对产品功能、性能、成本诸方面的问题进行全面综合分析,合理确定模块的划分。产品模块化设计按照自顶向下研究分类,包括系统级模块、产品级模块、部件级模块、零件级模块;再按照功能及加工和组合要求研究分类,包括基本模块、通用模块、专用模块;然后按照接口组合要求研究分类,包括内部接口模块、外部接口模块。以产品级模块化为例,就是在需求调查的基础上,对装备产品的构成进行分析,考察其中的功能互换性与几何互换性的关系,并划分基本模块、通用模块或专用模块,以模块为基础进行内部接口、外部接口设计,通过加、减、换、改相应模块以构成新的产品,并满足装备产品的功能指标的要求。三、模块化产品设计模块化设计的目的模块化产品设计的目的是以少变应多变,以尽可能少的投入生产尽可能多的产品,以最为经济的方法满足各种要求。由于模块具有不同的组合可以配置生成多样化的满足用户需求的产品的特点,同时模块又具有标准的几何连接接口和一致的输入输出接口,如果模块的划分和接口定义符合企业批量化生产中采购、物流、生产和服务的实际情况,这就意味着按照模块化模式配置出来的产品是符合批量化生产的实际情况的,从而使定制化生产和批量化生产这对矛盾得到解决。模块化设计的应用虽然模块化的进程中充满荆棘,但它给企业带来飞一样的创新速度注定了模块化是以后的发展趋势。模块化不仅加快了变革的速度,增大了竞争的压力,它还改变了企业间的关系。在残酷的创新竞争中,如何在本行业中夺取更多的市场份额就显得极为重要。一个企业作为某个需要不断创新的行业中由百个企业组成的模块制造商群体的一员,与作为由少数几个企业占据垄断优势的稳定发展的行业中的成员有着很大的区别,没有任何一种发展战略是永远奏效的。模块化市场的双重结构要求企业经理在两种主要的发展战略中做出慎重选择:企业作为总设计师为多个模块构成的产品确立设计和生产原则;企业也可以作为模块制造商为用户提供高性价比的模块产品,以性能和价格在市场上击倒同类厂商。在制造行业中模块化的应用已非常普遍,如汽车工业和飞机制造等。现在,一些公司正在把模块化这个理论扩展到产品生产和服务的设计上来,有些看似和模块化根本不着边际的行业也在尝试着移植模块化理论,提高自身的创新速度。四、模块化产品的优点对企业产品研发的贡献由于模块化推进了创新的速度,使得企业领导者对竞争者的举动做出的反应时间大大缩短。作为一条规则,管理者不得不更加适应产品设计上的各种发展,仅仅了解直接竞争厂商的竞争战略是远远不够的,这个产品的其他模块的创新及行业内部易变的联盟都有可能招致激烈的竞争。模块是产品知识的载体,模块的重用就是设计知识的重用,大量利用已有的经过试验、生产和市场验证的模块,可以降低设计风险,提高产品的可靠性和设计质量。模块功能的独立性和接口的一致性,使模块研究更加专业化和深入,可以不断通过升级自身性能来提高产品的整体性能和可靠性,而不会影响到产品其他模块。模块功能的独立性和接口的一致性,使各个模块可以相对独立地设计和发展,可以进行并行设计、开发和并行试验、验证。模块的不同组合能满足用户的多样性需求,易于产品的配置和变型设计,同时又能保证这种配置变型可以满足企业批量化生产的需求。对企业工作效率和成本控制的贡献设计和零部件的重用可以大大缩短设计周期;并行的产品开发和测试可以大大缩短设计周期;利用已有成熟模块可大大缩短采购周期、物流周期和生产制造周期,从而加快产品上市时间;如果划分模块时考虑到企业售后服务的特定需求,同样可以缩短服务周期和耗费资源时间。模块和知识的重用可以大大降低设计成本;采用成熟的经过验证的模块,可以提高采购批量,降低采购和物流成本;采用成熟的经过生产验证的模块,可以大大减少由于新产品的投产对生产系统调整的频率,使新产品更容易生产制造,可以降低生产制造成本;产品平台中及平台之间存在大量的互换模块,可以降低售后服务成本。对企业组织的贡献模块化有利于企业研发团队分工,规范不同团队间的信息接口,进行更为深入的专业化研究和不同模块系统的并行开发;抽象平台和模块的建立,可以实现企业组织结构与产品模块结构之间的交互,使并行工程拥有实施的根基,工艺、财务、采购和售后服务可以在产品研发早期就介入产品研发项目;标准规范的模块接口有利于形成产品的供应商规范,有利于产业分工的细化。五、结语模块化设计方法以一种全新的方式来解读产品设计,通过模块化设计可以使产品设计充满活力,使产品设计有了更广阔的发展空间,具有很大的研究价值。同时模块化设计既可以很好地解决产品品种规格、产品设计制造周期和生产成本之间的矛盾,又可为产品的快速更新换代,提高产品的质量,方便维修,有利于产品废弃后的拆卸、回收,为增强产品的竞争力提供必要条件。也可以整合企业资源,为企业节约生产成本、提高自主创新能力,从而更好地使人们接受模块化的产品。(end)

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