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我国核电装备自主化取得了突出成绩新匍京娱乐场手机版,核主泵已成为公司转型升级新亮点

2020/03/13 08:48

【机械网】讯  近日,公司下属单位铸业公司与哈尔滨电气动力装备有限责任公司顺利签订海水循环泵体制造合同。标志着铸业公司继进入风电、火电、造船、机械设备等制造行业后,又新开拓了核电市场领域,实现了产品多元化、高端化。  该项目为三门核电3、4号机组海水循环泵的大型泵体,是重要核心部件,最重单件成品高达50吨。该产品材质为FCHD镍铬铸铁,制造难度大。制造过程有多处第三方监控节点,制造文件编制繁杂,部件制造完成后还需进行预装及压力试验。  铸业公司充分发挥多年积累的技术优势,与设计方三菱重工、总包方哈电动装进行了多轮交流,总经理孙福俊组织相关部门认真分析,统一协调,反复推敲,逐一突破各个难点,并制定详细投标方案。技术部门进行多次材料试验,取得大量数据,编制出制造大纲,获得客户认可。最终在多家竞标中以理想的价格一举中标,成功签订近千万的供货合同。哈电动装公司相关领导表示,之前此类核心部件均从国外进口,铸业公司能够研发试制成功,将为中国核电核心部件国产化做出贡献,期待着与铸业公司长期合作,共同开发国内国际核电市场。  今年以来,铸业公司围绕调结构、防风险、抓管理开展经营工作,加大了产品结构调整力度,先后签订了南汽9E燃气汽缸、长五B大型铸铝工装等新领域的新产品合同,为促进企业长期良性发展打下坚实的基础。【打印】 【关闭】

摘要:近十年,我国核电装备自主化取得了突出成绩,压力容器、蒸汽发生器、稳压器、核级泵阀、堆内构件、控制棒驱动机构、环吊、主管道 -->

作为国内唯一同时具有轴封型核主泵及其主泵电机、三代核电屏蔽型主泵电机

今年6月25日,福清核电站3号机组正式启动,所有运行参数正常。这一巨大成功的背后,哈电集团下属企业哈尔滨电气动力装备有限公司自主研发制造的国内首台“核主泵机械密封”立下了汗马功劳。

以核心技术为本,内生+外延深度布局核电装备产业链

近十年,我国核电装备自主化取得了突出成绩,压力容器、蒸汽发生器、稳压器、核级泵阀、堆内构件、控制棒驱动机构、环吊、主管道、大型铸锻件等都已实现自主化、国产化,由于技术十分复杂、可靠性要求高、消化吸收难度大,核级DCS系统和核主泵一直受制于国外,被喻为我国核电的“神经病”和“心脏病”。

生产制造能力的骨干企业,哈电集团哈尔滨电气动力装备有限公司(以下简称“哈电动装”)以全面深入学习贯彻党的十八大和十八届历次全会精神为指导,勇于创新、锐意进取,在转型升级、党建工作、生产经营等发面都取得了快速发展,产品范围覆盖了冶金、核电、舰船、矿山、火电、水利、风电、研发试验等领域,特别是核主泵已实现了全面的国产化,掌握了核主泵核心设计技术和制造技术,同时推动了材料国产化,核主泵订单、销售额、盈利水平逐年递升,成为哈电动装核心竞争力产品代表性名片,在国内外享有较高的知名度和认可度。

机械密封是核主泵的核心部件。专家表示,福清3号机组在更换国产化机械密封后运行正常,标志着哈电动装公司针对轴封型核主泵核心部件机械密封的国产化工作正式完成。

    公司通过十几年的技术引进和改造升级逐步形成了以高端材料研发与生产能力和高端装备制造能力为支撑的核心竞争力,打造了包括核岛一回路主管道、主泵泵壳及大型海水循环泵叶轮及各种泵阀构件等大中型铸锻件在内的主要产品。本次非公开发行预案中公司依然紧紧围绕两大核心竞争力进行深度布局,一方面顺应核电发展的更高安全要求,凭借研发创新能力对主营产品持续进行研发升级,不断扩大在专业领域的产品和技术优势,提高核电设备的研发制造能力;另一方面依靠优势技术逐步拓宽公司对核电设备及材料的覆盖领域,延伸产业链。

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结构调整,加快转型升级

哈电动装公司科研人员告诉记者,在机械密封的国产化过程中,公司先后攻克了包括动环、静环研磨在内的一系列装配关系复杂、安装精度要求极高的难题,成功制造出合格的产品,并在国家核安全局专家的见证下顺利通过了性能试验及小流量试验。

    内生打造领先地位:顺应技术发展的趋势,公司积极研发安全性更高的锻造主泵泵壳和可实现进口替代的主蒸汽超级管道,通过1)新增300 吨电渣重熔设备和大型压机,为锻造泵壳生产制造提供保证;2)引入大型压力机提供研制一体化管嘴成型技术的必要条件,实现主蒸汽超级管道的进口替代。

7月21日,首台自主研制的30万千瓦核电站主泵发运。

根据目前国内环境状态、经济形势及能源供给等需求情况,传统产能过剩,环保、水利和新能源项目将增加,高品质、新材料、高附加值的产品将引领市场方向。为此,哈电动装制定了以技术领先、质量优良的产品占领市场的策略。

找准“关键词”

    外延拓展市场空间:公司积极延伸产品线,目前已提前布局,研制出了反应堆堆内构件、蒸发器锻件、核燃料上下管座、钩爪连杆等产品。希望通过1)引进国外大型轧机解决筒体尺寸精度问题。采用新型轧制工艺,代替目前自由锻工艺,进一步提高企业生产效率,降低生产成本;2)引进大型万吨压机,将锻件成品由最大件100t 提升到350t 的规格,覆盖绝大数核电产品,满足核电产品超大型化的发展趋势;3)新增300t 电渣生产设备解决钢锭纯净度问题。从而解决大型堆核心部件制造难点,覆盖更多核电产品的产业链。

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在核电产品领域:核主泵已成为公司转型升级新亮点,先后为福清核电1#2#3#4#机组、方家山核电1#2#机组提供了轴封主泵,为巴基斯坦恰希玛三期、四期核电机组提供了轴封主泵;目前CAP1400示范电站屏蔽式主泵电机、巴基斯坦卡拉奇项目主泵、国内首个华龙一号福清5#6#机组轴封主泵,三门核电二期、海阳核电二期、陆丰核电、徐大堡核电等CAP1000屏蔽式主泵电机均进入常态化生产制造环节。哈电动装已经交付巴基斯坦恰希玛核电项目核主泵,该项目已实现并网发电,这是我国第一套出口的自主化核主泵,该300MW核电轴封式主泵荣获“2016年度核能行业科技进步一等奖”等多项殊荣,并获得了哈尔滨市重大新产品首台套奖励200万元。目前,哈电动装正在承制巴基斯坦卡拉奇项目的6台套主泵供货任务,并将持续跟进后续核电项目。哈电动装积极响应国家“一带一路”倡议,将与国内各相关企业加强联系,借船出海,推动核电重要装备“走出去”,为国产核电站成为世界最好、最经济、最可靠的核电站作出贡献。

“在供给侧结构性改革这篇大文章中,企业亟需矫正供需结构错配和要素配置扭曲的问题,减少无效和低端供给,扩大有效和中高端供给,提高全要素生产率,培育新的增长动能。”哈电动装公司党委书记、董事长仲维滨表示:“这对企业来说既是巨大的挑战,也是难得的机遇。哈电集团动装公司必须顺势而为,盯住新能源产业这一方向,努力推动公司战略调整和发展方式转变。”

    立足核电设备优势,谋求“相关多元化”战略布局

哈电动装核主泵全流量试验台

在军工产品领域:公司取得了《武器装备生产许可证》、《二级保密资质证书》、《武器装备体系证书》,2012年12月,完成储能发电机组研制任务,2015年11月完成了127预研项目,高质量完成了主泵屏蔽电机、主闸阀电传动装置制造及舰艇检修任务,为国防事业做出了积极的贡献。

“随着国内经济社会的全面发展,高品质、新材料、高附加值产品必将引领市场方向。这意味着,哈电动装公司必须继续发挥好民品电动机各类机型覆盖面广、技术储备多的优势,不断巩固公司在各专业电机领域的领先水平,通过供给侧结构性改革提升企业核心竞争力及持续发展能力。”仲维滨说。

    核电小堆将随核电技术的发展逐步成为核电设备的增量市场之一。目前中核、中广核、国电投、中船重工、清华大学已在开展小堆的研发工作。公司希望顺应小型堆发展潮流,通过现有大型核电的技术优势,投入大部分研发、资金等资源,解决小型堆主管道、小型核容器锻件的生产难点,快速形成技术壁垒,在未来的核电小堆建设中抢占先机。

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在民用产品领域:公司先后取得了GB/T19001-2008质量管理体系认证证书、防爆电机生产许可证,公司拥有拥有机型覆盖面广、技术储备多的优势,许多专业电机领域达到国内或国际领先水平。公司拥有小浪底/中部引黄、中石油西气东输等水利、石化、风洞大型试验机组项目。2013年12月,牛栏江项目机组成功运行,填补了国内设计、制造大功率泵用电机的空白;目前国内最大的80MW风洞试验用变频调速同步电动机正在我司生产制造,此电机的设计制造标志着公司在大型变频调速电机制造领域达到了国际领先水平;西气东输项目20MW级超高速防爆变频调速同步电机已研制成功并稳定运行,顺利通过了国家发改委和中国机械联合会组织的鉴定会,2015年10月,该项技术荣获了中国机械工业科学技术特等奖,填补了国内空白;2800kW直联式矿井提升用直流电动机,开创了国内大型直流电机生产的先河,被广泛应用到包钢、宝山特钢等多个项目上。

比如,在核电领域,哈电动装公司是国内唯一同时具有轴封型核主泵及主泵电机、三代核电屏蔽型主泵电机生产制造能力的企业。凭借拥有自主知识产权的CAP1400主泵屏蔽电机等产品,公司已经形成自主出口优势,海外竞争力不断提升。

    台海核电在紧紧围绕开拓核电装备市场领域的同时,不断扩展非核市场领域。通过本次募集资金投资项目实施,公司不仅解决核电用锻件产品大型化及原材料纯净度问题,还可以利用锻件制造的通用性,将高端锻件制造能力延伸至其他装备制造行业如:火电/水电/海工特殊锻件、特种合金产品等,持续丰富公司产品线。解决不同细分市场对于锻件需求的痛点,即对高强度、高纯净度、新型材料的大型锻件产品的需求。

国家战略力推国际产能合作和装备“走出去”,中国核电出海,“神经病”和“心脏病”问题必须解决。在核级DCS系统研制成功后,核电站主泵成为核岛主设备自主化的最后一个堡垒。

科技创新,提升核心竞争力

“这一优势的形成恰恰印证了推进供给侧结构性改革的重要性。”仲维滨告诉记者,公司早在2007年就开始进军核电领域。“从行业发展趋势上判断,环保和效率一定是两个躲不开的‘关键词’。当时,我们评估了多个选项,最终得出结论,核电不仅代表未来电力产业的发展方向,也非常契合企业发展实际。所以,我们果断出手了。”

    三代核电阻碍因素基本消除,公司订单有望随核电建设重启放量前行

核电站主泵(反应堆冷却剂泵组)是压水堆核电站中最关键的核岛一回路主设备之一,是核岛内唯一的旋转设备,其功能是驱动一回路中带有放射性的高温冷却剂连续循环,实现堆芯与蒸汽发生器之间的热能交换,从而产生高压蒸汽,经由汽轮机及汽轮发电机实现发电。核电站主泵运行故障,将直接导致核反应堆停堆,甚至会造成核安全事故。

通过技术消化和再创新,哈电动装已经成功实现了核电重大装备国产化、自主化,推动着企业不断向前发展,取得了可喜的经济和社会效益。哈电动装先后以技术引进、生产合作方式引入世界上核电高端产品AP1000主泵屏蔽电机和轴封式主泵。依托核主泵产品布局,建立了世界先进的生产线,配备了轴封式核主泵全流量试验台、主泵及主泵电机全工艺流程装备、检测检验设备设施,同时建立了核质保体系。与国外先进核电制造企业对标,综合能力不断提升,在国内的知名度和认可度不断提高;承担了国内首台套国产化的三门核电常规岛大型海水循环泵自主化制造;国家重大专项高温气冷堆主氦风机电动机自主研发,科研样机完成制造并已交付清华大学;独立自主设计和研发了CAP1400主泵屏蔽电机,其中CAP1400样机主泵屏蔽电机已经制造完成并交付沈鼓集团进行试验。2014年,黑龙江省核主泵工程研究中心落户哈电动装,技术研发平台资源进一步扩大,哈电动装正积极申报国家级核主泵工程研究中心,致力于打造成为中国核主泵技术创新基地,不断提升技术能力和实力,为核主泵长远发展和“走出去”保驾护航。

牵住“牛鼻子”

    三代核电技术成熟,关键路径上不存在技术阻碍。根据《核电中长期发展规划(2011-2020 年)》的要求,我国新建核电机组必须符合三代安全标准,目前国内在建三代核电技术包括AP1000、EPR 和华龙一号,后续技术路线将华龙一号和AP1000 为主。华龙一号是充分利用现有设计技术和装备制造体系、渐进式改进形成的三代核电技术;95%的设备采用成熟的设计和制造工艺,关键设备如主泵、蒸汽发生器、数字化仪控系统(DCS)等均采用成熟定型产品,具有丰富的工程应用和运行经验,剩下5%的新设备也完成试验验证。AP1000 是采用美国西屋公司技术,技术上最大的主泵问题已经解决,目前首堆已完成热试,后续不存在关键路径上的设备技术阻碍。

7月21日,我国核电出口项目首台自主研制的30万千瓦核电站主泵成功发运,标志着我国已掌握了该类型核主泵的设计、制造、检测、试验技术,具备独立开发研制自主知识产权核主泵的能力,跻身世界少数几个掌握核主泵技术的国家行列。

资源整合,提质增效规范生产

提升供给水平的“牛鼻子”在哪里?显然是产品。

    近年来国家核电政策态度一贯积极明确,始终坚持安全高效发展核电。推进沿海核电建设,积极开展内陆核电项目前期论证工作。根据《电力发展十三五规划(2016-2020 年)》和《能源发展十三五规划》的意见,2020 年运行核电装机力争达到5800 万千瓦,在建核电装机达到3000 万千瓦以上。而截止2017 年11 月,在运在建核电机组共计5802 万千瓦,仍需建设超3000 万千瓦核电机组,按单台机组功率120 万千瓦估算,2020 年前至少需新开工25 台机组,年均7~9 台左右。

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