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大连机床集团销售收入达160亿元,不断提高智能化产品的数控比率

2020/03/01 12:57

【机械网】讯  面对机床行业的激烈竞争,大连机床集团加速“两化融合”,用现代信息化技术~改造传统机床生产和销售,不断提高智能化产品的数控比率,产品竞争优势凸显。  利用互联网和移动终端搭建远程服务平台,是大连机床集团“两化融合”的主攻方向,可为客户提供高效便捷的远程故障诊断和技术支持服务,对产品的使用数据进行实时监控。  作为国内机床行业首家“两化融合”试点示范企业,大连机床集团近年依靠自主创新,在柔性制造、自动检测、数控功能部件等领域突破一批制约我国数控机床发展的核心技术,特别是智能化装配生产线的投产,更是可大幅提高生产效率和产品质量。  今年,大连机床集团陆续推出十多款自动化数控车床新产品,顺应一机多能、多品种、小批量的个性化市场需求,由于近年国内人工成本不断上升,这种自动化程度高的生产加工中心,在国内不但深受大企业欢迎,中小企业也大量订购。  今年大连机床集团继续加大数字化技术应用,预计产品数控化比率将由目前的70%,提高到80%以上,同时大力开发中高端数控机床,开拓国际市场。【打印】 【关闭】

2010年,大连机床制定国家标准两项、行业标准36项,数控机床重大专项备案标准20项,参与审查国家和行业标准36项。

“智”造机床 打破制造业发展瓶颈  诸多数控技术亮点将亮相振威金属加工展  机床是现代制造业的起点,先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段。机床落后曾是我国制造业发展的瓶颈。随着我国产业升级、结构调整的不断深入,航空航天、汽车、造船、电子、兵器等高端制造业对机床的需求,尤其是高端数控机床的需求将不断提升。 “十一五”期间,我国机床生产有了长足的发展,我国也成为世界第一机床生产大国,数控化率不断提升,到2009年底已经达到53.2%。尽管如此,我们还是与发达国家80%~90%的数控化率有很大的差距。  而根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020)》中对“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的发展要求,到2020年,航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备中,约80%应立足国内。  今年是“十二五”规划的开局之年,也是实现这一科技重大专项的重要阶段,对机床工具行业来说,面临着诸多挑战,也充满了机遇。众多企业纷纷开疆拓土,争相在未来的市场格局中抢占先机。尽管中国国际金属加工技术设备展览会(IMPE2011,简称“振威金属加工展”)在今年八月份举行,但不甘人后的竞争状态已经显示出来。  据悉,国内外业界众多知名企业,包括大连机床、哈挺、百超精密、宝鸡机床、斗山机床、桂林机床、北京机电院、青海一机、长沙机床、天津锻压、天津一机、罗升、福禄、哈斯、现代起亚、日本山善、乔福、协鸿、东台、钜业精机、牧野精机、阿奇夏米尔、德马吉、马扎克、大偎、三菱、肯纳、海德汉等,届时都将齐聚天津滨海新区。  从展会主办方处了解到,本届展会参展商总数将达到800家,同比增长21%;标准展位1800个,展出面积50000平方米。展会招展工作还不到一个月,优质地段便被往年的展商订完。参展企业的国际化比率更是达到40%,欧盟商会、美国机械制造技术协会、意大利对外贸易委员会、西班牙机床工业协会等国际组织都表示将大力支持展会的招商招展工作。  参展商对往届展会评价颇高。大连机床是国内机床业八强之一,其副总经理宋恒满认为:“滨海新区是北方最有活力的地区,是我们不能放弃的,大连机床将携带更多代表世界先进水平的高精尖设备在IMPE上展示。”  宝鸡忠诚机床股份有限公司总经理李庆顺在去年的展会上表示:“我们研发成功的FV-6高速加工中心,主轴转速达到每分钟300 万次,已经完全可以取代同类的进口产品,在国内处于领先水平。”这也间接反映出,国内数控技术正在迅速发展。  在中国机械工程学会常务理事屈贤明看来,“跟十年前相比,中国的数控机床水平提高了很多。国内市场占有率明显提高,沈阳机床、大连机床等一批大企业成功崛起。”除此之外,还有不少其他方面的实例,比如产品方面,五轴机床是近年来国产重型机床的标志性成就;3.6万吨垂直挤压机成功实现国产,带动了国内大口径厚壁管的批量生产,直接迫使日本同类产品大幅调低售价。  不过相对于世界先进的数控系统,国内在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面仍有明显差距。如去年八月振威金属加工展展出的国产高端数控机床,大多都采用国外进口的数控系统。因此在连接国内企业与世界先进产品和技术方面,振威金属加工展下了不少功夫。哈挺大区经理何政理认为这是很有益的:“作为一家拥有120年历史的美国老牌机床企业,我们研发的先进数控技术产品在中国有着广阔的市场,通过IMPE,我们与环渤海经济圈的企业建立了广泛的联系。”  今年八月举办的振威金属加工展,还将展示更多代表未来发展方向的机床技术亮点。国内自主研发的柔性生产线以及通过技术创新、加工工艺创新、结构用材创新等实现的绿色制造低碳技术和产品,将成为展会最大的特色与看点。  专业观众也对展会抱有很大期望。奥的斯电梯(中国)有限公司设备采购部白似冰说:“奥的斯在滨海新区有生产基地和很大的市场,在展会上我们见到了很多机床设备的龙头企业,使我们在采购产品和设备上获得了很大的便利。”  中国运载火箭技术研究院工程师丁仁兴表示很愿意参观展会:“运载火箭项目在滨海投资几十亿,我们对制造业的发展寄予厚望。目前一些重要的高端数控设备国内仍未掌握生产技术,这使我们在航空航天、集成电路生产等一些最重要的制造业领域受到约束,展会能让我们了解国内外最新的数控技术发展水平。”

瞄准高精尖,大连机床要飞得更高

4、柔性化、集成化

目前,大连机床集团已形成由国内和国外并购企业组成的800多名专家、工程师组成的研发队伍。通过技术引进、消化吸收再创新,大连机床集团掌握了国外的先进技术,产品实现了从中国制造到中国创造的转变。

中国数控机床展有中国数控机床最高竞技场之称,大连机床在这里集体亮相并广受关注,显示了大连机床业的强大竞争力。适应国家机床业调整升级的方向,大连机床迈向高精尖。

智能化、客户化成为行业发展大趋势

几年来,大连机床多次参与国际机床重大项目招标和竞争,改变了多年来我国机床行业在国际重要项目招标中一直被排除在外的境地。在上海通用汽车公司高速加工中心项目招标中,大连机床集团一举击败了德国、美国等知名机床公司,实现了中国机床企业首次中标国际汽车大公司高档数控机床项目的历史性突破。最近,大连机床在国内重大项目招标上又屡屡得手,并跻身于世界500强企业高端设备供应商的行列。

机床是装备制造业的工作母机,是制造机器的机器。数控机床是技术密集型产品,承担着为高新技术产业和尖端工业发展提供装备的重任。21世纪机械制造业的竞争,实质上是数控技术的竞争。随着数控化机床成为当今机械制造业的主流设备,机床数控化程度决定着机床业发展水平,其性能、质量和拥有量已成为当今衡量一个国家工业化水平、综合国力的重要标志。我国相继出台《装备制造业调整和振兴规划》和《高档数控机床与基础制造装备科技重大专项实施方案》及相关产业政策,组织实施了一批科技重大项目和技术改造项目,机床工具行业保持持续增长。2009年我国机床产值和消费额分别达到153亿美元和197亿美元,均列世界第一位。

4、国家应加大对机床行业的扶持力度。机床工具工业是国民经济的基础工业,是一个国家工业水平的重要标志之一。国家要振兴装备制造业,首先要振兴机床工具工业,罗百辉建议国家应继续加大对机床工具业的扶持力度,并在税收、国债技改、科研攻关等方面给予政策倾斜。

目前,在五大类数控机床,八大类功能部件,智能化加工等七方面关键技术和基础共性技术等领域,大连机床突破一批制约我国数控机床产业发展的核心技术,形成一批在国际市场上具有竞争力的高端产品,打破国外发达国家的封锁与垄断。

大连数控系统研制企业多而且技术先进。在市政府相关政策和数控专项资金的扶持下,经过企业的技术创新,我市已研制成功具有5轴联动、多通道、光纤总线、开放式等技术的中高档数控系统并已陆续装备整机。光洋科技的总线开放式技术达到国际先进水平,大连机床集团与华中数控合资研制的中高档数控系统已批量装机,大森数控研制的DASEN系列数控系统在国内市场具有较高的占有率,东信自动化的多通道模块化数控系统获得我国机床数控系统首个发明专利。在一个城市同时具有多家能够研制高档数控系统的企业,在国内凤毛麟角。

高精度化:其精度从微米级到亚微米级,乃至纳米级(高可靠性:一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上,但也不是可靠性越高越好,因为商品受性能价格比的约束。

现在,大连机床的数控机床产业化基地已经形成大型五面体加工中心、五轴联动龙门镗铣床、高速精密立、卧式加工中心、数控专机自动线及柔性制造系统、数控车床和车铣中心等六大类高中端产品规模化的能力,在产量上跻身世界前列。

在这届机床展上引人注目的大连身影不止于此。由大连高金数控集团有限公司开发研制的LRZ系列自润滑滚柱直线导轨副,具有当今世界最先进技术的滚动直线运动单元。该产品以其高刚性、高精度、超大载荷等特点将成为未来高精度数控机床、数控磨床、大型龙门式加工中心以及高精度仪器仪表、高精度工业机器人等领域首选滚动功能部件,代表了未来直线导轨产品的最高水平与发展趋势。大连机床集团则成为了展会上的最大亮点,展出的机床大、中、小齐全,以柔性、低碳和重型为主题,许多产品一经面世就有买家。例如柔性制造岛被中国核工业订购3台、汽车发动机柔性自动线被东风汽车制造集团用于东风尼桑发动机的生产……

智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化;为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化;简化编程、简化操作方面的智能化;还有如智能化的自动编程、智能化的人机界面等,以及智能诊断、智能监控等方面的内容,方便系统的诊断及维修。

2010年,大连机床集团销售收入达160亿元,主要经济指标跻身世界机床业前列,使中国的机床制造企业站到了世界机床行业的第一方阵。

大连是我国重要的装备制造业基地。自从上世纪90年代以来,大连机床工具产业整体格局发生重大变化,目前已形成集机床整机、数控系统及关键功能部件、基础配套部件的研发和生产制造为一体比较完整的产业体系。

从机床制造商向工业服务商转型

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