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产业发展异常活跃,Evolution比双头系列产品拥有更好的深槽加工性能

2020/01/28 09:24

【机械网】讯  肯纳金属公司推出一款设计简洁、性能卓越、节省成本的产品——Beyond Evolution。这款X具已成为“行业的变革者”,具有简洁可靠的锁紧结构设计,属于全能型产品,适合于多种应用场合,包括切断、切槽、深切槽、端面切槽、侧面车削以及仿形加工。  Beyond Evolution是一款单头切槽切断刀具产品,与双头系列产品相比,具有更好的深槽加工性能。专利“Triple V”技术采用顶部、底部以及背部V形X座支撑设计,形成合力效应,从而在深槽加工、端面槽加工、侧向车削、仿形车削以及其它加工应用中具有极佳的稳定性。  Beyond Evolution比双头系列产品拥有更好的深槽加工性能,稳定性提高90%,并在各种槽型和应用情况下具有良好的互换性。它具有更精密的转位公差、更大的有效切深以及肯纳最新推出的直插式车削槽型。  Beyond Evolution的显着特点是适合各种应用,更少的X具库存使其更具竞争力。Beyond Evolution产品包含了适合几十种应用类型的多种材质产品,完整的产品系列具有更好的性能,并可显着降低加工成本。  Beyond Evolution的相关信息也可通过肯纳金属公司的NOVO应用程序获取。基于强大的应用程序技术支持,用户可在IPad或其它数字化终端上访问NOVO应用程序,并进一步确定机床特性、加工材料、切削参数等细节,有效简化工作流程,提高效率【打印】 【关闭】

2016年我国的智能制造产业高潮迭起。在这一年里,政府加大产业扶持力度,行业不断重组整合,市场秩序不断完善,产业发展异常活跃,呈现健康发展态势。同时对制造商们提出了精益运营及富于挑战性的要求。众多刀具优秀供应商通过技术创新,纷纷推出了多系列革命性针对性产品,通过采用前沿工程技术解决方案帮助用户提升盈利能力,持续提高其在金属切削加工中的效率。在2016年,刀具优秀企业都有哪些创新的车削产品脱颖而出呢? 山特维克可乐满全新CBN材质CB7105和CB7115全新CBN材质CB7105和CB7115。这两种材质基于新一代立方氮化硼 (CBN) 材料,可提高以高切削速度加工表面淬硬和感应淬硬材料时的抗月牙洼磨损和抗断裂性能。新一代CBN材质主要进行硬零件车削。从事传动装置加工和硬零件车削的所有客户都有理由选择全新CB7105和CB7115材质。提高加工速度和刃线安全性以及实现稳定的刀具寿命,这意味着更低的单个零件成本。这两种材质让硬零件车削领域有了新的突破,能够实现出色的表面质量,完成安全高效的加工。 优点通过高速加工,或在低速加工条件下获得的更长刀具寿命,进而降低单个零件成本 (CB7105) 在高速条件下实现单次切削策略,进而降低单个零件成本 (CB7115) 可预测的可靠加工 应用淬硬零件车削 (HPT) 通常是对尺寸精度和表面质量有极高要求的精加工或半精加工工序。 零件材料为表面淬硬钢或感应淬硬钢。 这些材料的典型加工挑战包括满足表面质量和尺寸公差要求以及获得具有竞争优势的刀具寿命。 山高STEADYLINE车杆 Steadyline减振刀柄系列扩充了其针对车刀杆/镗刀杆新的主轴接口类型。这些类型包括:HSK-T/A63,HSK-T/A100 和Seco-Capto C8,这些扩充主轴接口类型后的减振刀柄系列,将进一步扩展和各应用领域刀具的切削性能提升HSK-T/A 连接可使刀具在配备 HSK-T 主轴的车床上进行稳定的车削操作,以及在配备 HSK-A 主轴的加工中心机床上进行稳定的镗削操作。HSK-T 和 HSK-A 完全兼容,不同之处在于 HSK-T 配有一个驱动槽,尺寸更小且公差更严格。Seco-Capto C8 连接补充了现有的 C4、C5 和 C6 规格。 在极端的切削条件下,Steadyline 车削刀柄/镗削刀柄可以通过“动态被动系统”减少有害的振动,从而实现出色的金属切除率、更小的机床应力和光滑的零件表面。这些刀杆上的 GL 接头可以提供定心精度、100% 重复性和快速的刀头更换。 瓦尔特新一代 Tigertec Silver 钢件加工刀片 凭借新切削材质与新槽型的完美组合,瓦尔特(瓦尔特网站,瓦尔特社区,瓦尔特产品一览,瓦尔特应用案例)开发出新一代刀具材料:Tigertec Silver 钢件加工刀片。为此我们将带有化学涂层的独特的 Tigertec Silver 切削材质与全新的通用槽型系列 (FP5、MP3、MP5 和 RP5) 相结合,产生了钢件加工新牌号 (WPP10S、WPP20S、WPP30S)。 结果令人叹服:新一代 Tigertec Silver 钢件加工刀片将钢件车削的效率提高多达 75 %。 事实和优势:使用 Tigertec Silver 独一无二的最佳微型结构氧化铝涂层,可实现生产效率最大化 – 提升 75% 的效率 钢件加工刀片新槽型的应用范围扩大了 20-40 %,减少了加工中所用不同可转位刀片的数量 后处理技术实现更大的加工可靠性,在批量生产中更为明显 磨制的刀片定位面,施加涂层后在断续切削中实现更高工艺可靠性 银色后刀面,指示性涂层便于磨损识别 肯纳金属Beyond EvolutionTM 刀具 Beyond Evolution 是一款单头切槽切断刀具产品,与双头系列产品相比,具有更好的深槽加工性能。专利Triple V技术采用顶部、底部,以及背部 V 形刀座支撑设计,形成一个合力效应,从而在深槽加工、端面槽加工、侧向车削、仿形车削,以及其它加工应用中具有极佳的稳定性。 Beyond Evolution 比双头系列产品拥有更好的深槽加工性能,稳定性提高 90%,并且在各种槽型和应用情况下有着良好的互换性。这款产品有更精密的转位公差,更大的有效切深,以及最新推出的直插式车削槽型。 Beyond Evoluion 还提供宽度范围为 1.4 毫米(0.55 英寸) - 10 毫米(0.394 英寸)断屑槽和平板刀片的非标定制产品。 Beyond Evolution 最显著的特点是一款适合各种应用的刀具产品 - 这也是最受欢迎的一个特点,更少的刀具库存,与竞争对手的产品相比可减少 35% Beyond Evolution 具有便于选择和便于使用的特点,并可减少刀具库存和成本支出。通常在推出新的刀具产品时,厂家通常关注的是单一的产品系列,但Beyond Evolution 产品却包含了适合几十种应用类型的多种材质产品 - 一个完整的产品系列具有更好的性能,并可显著降低加工成本。 伊斯卡高压冷却五角霸王刀PENTA 34 受来自世界各地用户需求的推动,以及PCHR/L-24-JHP高压冷却刀具的成功表现,伊斯卡将PENTA 34五角霸王刀片纳入高压冷却,适用于标准冷却压力(6-10BAR)至最高达340BAR的高压冷却加工。技术创新的PCHR/L-34-JHP标准刀杆刀方分别为16、20及25mm,最大切槽深度达10mm。 伊斯卡高效的高压冷却解决方案(HPC)被世界各地的用户在车削加工应用中采纳,包括诸如钛合金及INCONEL镍基合金的加工。采用伊斯卡前沿的装夹PENTA 34的PCHR/L-34-JHP刀具有助于减少甚至消除不受欢迎的积屑瘤现象,特别是在不锈钢及高温合金的加工中。采用这一划算的刀具所获得的三倍于常规冷却的金属去除率令人印象深刻,且在钛合金、耐热合金、不锈钢及合金钢的加工中刀具寿命提高一倍。 高压冷却射流不会像外冷却液一般被切屑阻挡,伊斯卡高压冷却刀具的用户对其做出反馈:消除了切屑堆堵,切削速度更快,切削刃寿命显著增加,无论是在外圆还是内孔的车削、切槽、切断及孔加工中。 株洲钻石金属陶瓷车削牌号——YNT251 株洲钻石(株洲钻石网站,株洲钻石社区,株洲钻石产品一览,株洲钻石应用案例)YNT251 专用于车削及镗削加工 ,可广泛用于机械、矿山、能源、交通轨道、汽车、航空航天、精密仪器等各行各业。 --添加纳米复合原料,控制环形结构,强化粘结相,使材料兼具卓越耐磨性与强韧性,刀片使用寿命长,加工稳定。 --超细富W相均匀分布,提高热传导性,改善抗热裂性能及抗塑性变形能力。 --完美Ta/Nb比例搭配高N含量材质,红硬性优异。 --全新的表面处理工艺,让切削更加稳定! --从精加工到半精加工,加工表面质量好,通用性强,用途广泛。 YNT251 专用于车削及镗削加工 可广泛用于机械、矿山、能源、交通轨道、汽车、航空航天、精密仪器等各行各业。 澳克泰材质AC250P/AC150P槽型PC3 材质AC250P,AC150P槽型PC3,是各种钢件车削可靠的第一选择,断屑效果好,适用于中等加工到半精加工。 该型号刀片以下特点: ---高度安全可靠的切削刃结构与经改性的硬质合金基体相结合,提高了切削刃强度,在干式、湿式加工条件下耐磨性优秀。 ---CVD涂层,基体与涂层之间良好的结合,可控的MT-TiCN组织结构,MT-TiCN与α-Al2O3之间完美的结合层,择优取向生长的α-Al2O3结构。 ---特殊的后处理工艺控制了涂层内应力、保证了涂层光滑的表面 经验证与行业内同类产品相比,质量更加稳定可靠、寿命更长。 京瓷新型CVD材料CA3系列 京瓷推出了用于铸铁加工的切削刀片的新CVD(化学气相沉积)材料“CA3”系列,从2016年9月12日开始,206种型号的刀片都可选择使用这种新材料。另外,该公司同时还推出了根据新材料改进了刀头形状的断屑器“K”系列。 新材料实施了为铸铁加工用途而开发的CVD涂层处理,同时优化了各层间的晶体组织和结构,提高了附着强度。另外还采用了硬质表面膜,改善了表面层的状态,提高了耐磨损性和耐缺损性。通过这些措施,延长了刀片的寿命并提高了切削时的稳定性。 新材料包括通过加厚氧化铝酸层着重提高灰口铸铁加工耐磨损性特的“CA310”、面向球墨铸铁加工用途调整了厚膜平衡的“CA315”,以及将涂层整体减薄,使灰口铸铁和球墨铸铁的强断续加工实现稳定性的“CA320”三种。 2016年,众多刀具优秀供应商通过技术创新,纷纷推出了多系列革命性针对性产品,通过采用前沿工程技术解决方案帮助用户提升盈利能力,持续提高其在金属切削加工中的效率。希望2017年,更多刀具企业加大创新,研发出更多优质新产品。

这款刀具在多个应用领域已经成为行业变革者?Etling 这样说道。客户可以在?组合铣刀?的芯轴上安装一系列 KNS 刀具,或是一次性进行组合铣槽加工,或是进行多重切断加工。

如果你曾参加2016IMTS国际机床展销会,你一定会注意到肯纳金属公司的产品发布,肯纳金属推出了最具刚性,高精度,以及高效率的模块化立铣刀产品。这款产品的名称为DUO-LOCK™,位于宾夕法尼亚州拉特罗布的刀具供应商承诺,这款最新研发的刀具产品将为模块化刀具市场带来一场变革。这是一个有意义的预言。DUO-LOCK产品是由HAIMER公司和肯纳金属公司联合推出的,其性能不负众望;一年后,该产品制造商再次宣布:这个极为成功的刀具产品线将会大幅拓展,增加更多成员。发展历程对于尚未使用这款产品的客户而言,DUO-LOCK是一款具备整体硬质合金立铣刀性能的模块化立铣刀产品。这款产品使用具有专利的,与肯纳金属KM™或KM4X™刀具类似的双锥面接口装置,确保轴向跳动量不会超过5μm(.0002in.)的限值,Z轴重复定位精度为10μm(.0004in.) 或者精度更高。因为确保了50μm(.002in.)的换刀重复定位精度,所以在换刀后无需进行偏置调整或定位偏差调整。这款产品还具有非常出色的刚性,采用独特并具有专利权的»智能»螺纹接口装置,与同类竞争产品相比,可吸收25%以上的扭矩。结果显示DUO-LOCK可进行1xD的全宽铣槽,以及在50%径向吃刀量情况下进行1.xD的侧铣加工,甚至还可用于钛材料和类似的高强度合金材料加工。肯纳金属整体硬质合金立铣刀产品经理Thilo Mueller认为,最初推出的DUO-LOCK产品线包括400多个系列产品,今年春季初又增加了少量的系列产品。但是,这次产品线的拓展产品与现有产品相比则增加了一倍多。»去年的IMTS国际机床展推出了第一轮HARVI立铣刀系列,其中包括HARVI I、HARVI II、以及HARVI III槽型产品,直径范围为0.625in.(16mm)至1.25in. (32mm),»Mueller这样说道。»这次产品线拓展包括一些新增尺寸规格,还有一些全新的刀具类型。这样可改善DUO-LOCK的多功能性,让更多客户可以利用这款性能可靠的产品在强度及精度方面的优势。DUO-LOCK 系列现在提供多种圆角加工和倒角加工刀具。设计特点基于以下产品特点,DUO-LOCK HARVI几乎可满足整体硬质合金刀具适用领域的所有应用需求。• HARVI的可变螺旋角设计可避免振刀现象,即使在最难加工材料的加工中也是如此。• 非对称螺旋角设计比传统的立铣刀产品有更高的进给速度性能。• 偏心圆弧后角可以提高刀刃的稳定性,从而显著延长刀具寿命。• DUO-LOCK HARVI采用锥形芯部设计,在苛刻条件加工中也可确保极佳的刚性。• 轴向及径向前角特别设计可以降低切削力。• 一款刀具就可满足粗加工和精加工应用要求,或是同一刀柄使用专用粗加工刀具和精加工刀具。根据槽型和刀具尺寸情况,可提供四刃至六刃的HARVI刀具,还有数种PVD涂层微晶硬质合金材质。其中包括KCSM15材质,这是一种专门用于航天航空行业内钛材料和其他高温合金材料加工的材质产品。KCPM15材质适合钢、不锈钢,以及铸铁材料加工;复合涂层KC643M是一款常用的材质产品,用于多种材料的湿式加工应用。所有材质产品可用于硬度达52HRC材料的加工,所有材质产品在难切削材料加工中减少切深处破损,降低刃口磨损,减少月牙洼形成方面都有非常出色的性能。RSM II FSDE精加工刀具采用36度螺旋角以及W形刃口设计,特别用于钛材料和类似材料的精密切削加工拓展产品那么,哪些产品被加入这个系列了呢?DUO-LOCK模块化立铣刀系列现在增加了许多小尺寸产品,尺寸规格从0.375in(10mm)起。该产品线还增加了倒角加工和圆角加工刀具,另外还有多种最新槽型产品。例如,最近还推出了几款新型»玉米»粗铣刀。一款采用波纹齿形设计的产品可在加工中形成小切屑,在大金属去除率应用中可确保良好的排屑性能。一款球头型粗铣刀采用相同槽型设计,但其设计用途是模具制造以及类似应用中的3D仿形加工。一款航天航空业专用的刀具采用独特槽型设计,在高温合金材料加工中可降低切削力,其刀尖圆角设计可减少崩刃现象。在精加工应用领域,肯纳金属公司开发了一款六刃45度螺旋角刀具,其设计与HARVI III航天航空业拓展产品相似,但这款改良产品在钢和不锈钢材料的加工中有更好的性能。其他系列产品有9-19个刃口型号(取决于刀具直径尺寸),具有专利权的W形刃口设计,以及非对称刃口分布,从而在航天航空业的高温合金材料加工中避免刀振现象,在高进给加工中同样有良好的表现。最后,肯纳金属公司还开发了MaxiMet™两刃和三刃高剪切力立铣刀产品,这款产品即可用于铝合金材料的高效粗加工应用,同时因刀片圆角附近部位有一个精磨修光刃棱面,因此在精加工时还可形成正方形的侧壁面和平滑的底面。需要进行大切削量的铝材料加工吗?应用DUO-LOCK接口装置的MaxiMet和K600材质组合可以完全满足这样的应用需求肯纳金属公司还对其刀柄产品进行了拓展,提供几款长型直柄和锥柄钢质刀杆产品,这些产品可根据客户特定需求定制尺寸。此外,还有其他多种刀柄产品,包括现有的HSK、PSC、CAT、DIN和BT 凸缘型刀柄产品。»我们的 HARVI 系列,最新推出的粗铣刀和精铣刀,以及 MaxiMet拓展产品有着极佳的市场定位,可以很好地满足我们客户的需求,»Mueller说道。如果你想试试这些新的刀具产品,他提出了一些建议。»你不能用手工取代扭矩扳手,应该总是使用Torque Master扭矩扳手,按照产品样本资料或NOVO系统中的扭矩参数进行正确操作。另外,在使用前一定对螺纹部位进行清洁处理。在发货前,每个刀片都涂抹了少量油脂以预防锈蚀。使用时必须去除这些油脂。有人可能认为,所有刀柄装置都应该经过轻微润滑处理,但对于DUO-LOCK而言却并非如此。在正确使用刀具之前,智能螺纹部位必须清洁干燥,刀片安装座表面也是如此。这样做会让你看到非常满意的结果。

为满足更高的性能标准或更低的单位成本,加工中心与多任务机床正在不断更新换代,可转位刀片能够显著降低成本。不过随着切削速度的提高,要获得高质量的加工、更长的刀具寿命、稳定的生产和一致的加工结果,刀片的稳定性必须更好。现在的机加工车间必须重视刀片在径向和轴向的微小位移,才能保持更高的切削速度,延长刀具寿命并生产出更高质量的产品。 现在,山特维克可乐满的新型iLock接口能获得极佳的刀片保持力。 对某些切削力使刀片靠向刀片座侧壁从而使刀片获得很好的支撑和定位的工序来说,常规刀片座典型的三点定位方式仍然有效。而其他一些加工,例如仿形车削、高速加工、螺纹切削和精铣等,则对刀片夹持的稳定性要求更高,常规方法已无法满足这种要求。刀片夹紧不安全的风险 高速加工时作用在刀片上的离心力非常大。例如,在主轴速度高达40000r/min的高速切削期间,如果硬质合金刀片从直径40mm铣刀的刀片座中松脱,那么刀片将以84m/s的速度飞出——这相当于从手枪中射出子弹。 常规的刀片夹紧方式无法避免刀片产生微崩刃或刃线破裂进而出现刀片失效的刀片细微位移。这就使得在高速切削期间不得不频繁换刀,其结果是既耗时又费钱。更长、更可靠且可预测的刀具寿命是确保加工高效、经济及成功的关键所在。如何获得小公差和更长的刀具寿命 我们可看到市场上不断增长的多种需求。制造公差越来越小,对表面光洁度的要求越来越高,并且也要求机加工车间与其客户做到步调一致。刀具必须能执行多任务工序,或者集成在多任务装置中,零件变得更加复杂,而保持市场竞争力则需要不断提高生产效率。这些因素的累积对稳定性提出了更高的要求。在很多切削工序中,切削刃或刀片即使出现细微的位移都是无法接受的。重视刀片的微小位移 仿形车削工序中刀具路径的变化会在刀片上施加额外的径向力,由此导致刀片在刀片座内部出现非常轻微的位移,当这些一般不超过几微米的微小位移不断地重复出现时,就足以使切削刃出现较大移位,从而导致加工性能下降,在精加工工序中尤其如此。而尺寸精度、刀具寿命和切屑控制也会因此而受到影响。 在刀片调整或转位时,刀片位移会影响定位精度。传统车刀中刀片和刀体有关的配合公差不可能获得较高的切削刃重复定位精度。虽然这样已经足够满足某些工序的要求,但需要更好的刀片和刀体接口的加工应用正日益增多。 仿形车削中切削深度和进给方向的不断变化通常要用较长的尖角刀片来应对,这就产生有了所谓的“杠杆效应”:不断变化的切削力的作用点离刀片座和刀片夹紧螺钉相对较远,这样会迫使切削刃出现非常细小的错位,传统的刀片座支承侧面会因此很快产生塑性变形,对刀片稳定性的不利影响逐渐加大。通常,在距设定的换刀间隔或生产批量远未达到前,加工能力就已经显著下降了。安全的刀片夹紧 对旋转刀具的还有其他影响因素包括质量不平衡、轴向和径向跳动量。在高主轴转速下,刀片夹紧变得非常重要,如何安全和精确地夹紧刀片对加工能力与切削速度来说至关重要。 此外,切削速度的增大需要用到结构简单、精密可调从而获得最小跳动的平衡过的刀具,夹持它们的刀柄或夹头也应具有极好的性能。机加工车间要求在旋转刀具中可转位刀片定位精确,没有刀片位移的风险。 刀片与刀体之间iLock接口的研发得益于用于沉割槽加工、端面切槽、镗削和某些车削与仿形加工工序的CoroCut切断与切槽刀具的经验。由于需要承受更高的横向切削力,因此一种新型的刀片接口应运而生:这种位于刀片底面的V形导轨面正好与刀体中对应的槽相配合。经过进一步的开发与测试,第一种iLock高精度接口诞生了。此类接口在机械弹性与坚固性之间达到很好的平衡,适合现有工序所涵盖的刀具材料和所用的切削工艺。iLock接口推出后,用户可以直接感受到其带给车削、铣削与螺纹切削的好处。车削 作为iLock概念的一部分,CoroTurn TR可以提高车削性能与优化加工结果。仿形加工更容易使刀片出现微小位移,因为作用在常见的D形或V形刀片上的切削力使得在刀片座中的刀片受力状况非常不好,类似“大悬伸”一般。 TR T型导轨结构将刀片精确地定位于刀体的刀片座中,并使切削刃的位置始终保持高稳定性。仿形车削刀片要经常改变进给方向,还要应对在外圆车削、端面车削、仿形车削和凹槽车削时的切削深度的变化。T型导轨接口能够防止刀片出现影响精加工的零件尺寸精度和表面光洁度的微小位移。刀片的T型导轨几乎就在切削刃的下方与刀体相应部分配合,夹紧螺钉的任务只是把刀片向下压向刀体上相应的T型导轨接口。 即使在直线车削工序中,iLock接口也可避免生产效率下降。其好处包括更短的加工时间,这是由于无需通过降低进给率或/和切削深度来消除可能的刀片位移,从而提高了生产效率。最终结果是更好和更一致的零件质量、更长且可预测的刀具寿命以及减少了因刀具偏置而引起的停机次数。当加工余量较小时,由于切削刃的定位很好,因而切屑控制也比常规产品好。由于重复定位精度很高,CoroTurn TR也提高了切削刃预调的能力。铣削 由于主轴速度不断提高,并且加工质量一致性也愈发关键,因此对铣刀而言,刀片的夹紧和定位就变得更为重要。为了获得令人满意的高速加工性能,就需要格外重视刀片夹紧的安全性与精度。 铣刀的径向跳动量会影响到刀具的平衡,当切削速度和主轴速度提高时,这种特性就变得更加重要,因为即使很小的跳动量也会影响到性能与安全。 刀片定位可直接影响铣削零件的表面质量。例如,精加工直角台阶面时,切削刃在刀体上的精度会影响接刀误差;同样,面铣刀刀片切削刃的轴向跳动对被加工零件的表面具有决定性影响。 对于当铣削型腔或类似特征时常见的坡走铣这类的工序,切削力因刀具路径而变化,作用在刀片上的压力有使其在刀片座中位移的趋势。采用iLock技术牢牢地夹紧刀片能够防止出现刀片的微小位移,并提供这些工序所要求的高安全性。 iLock接口专为满足现代机加工车间对高稳定性、高安全性、质量一致性、刀具寿命的可预测性以及高主轴速度等日益增长的需求而研发。为了获得更高水平的切削性能,就不能局限于ISO标准。由于刀片固定得非常到位,因此iLock可提供更高的能力。这种好处已在许多铣削和车削应用中得到证明。螺纹车削是一种非常依赖于高精度刀片定位的应用。将iLock技术扩展至该领域大大提高加工性能和加工质量。(end)

Easy-X 设计

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KNS 刀具采用简单但稳固的双 V 型刀窝设计,可确保稳固的刀片夹持。不会出现其他品牌槽铣刀和切槽铣刀中出现的刀片移位现象。刀具寿命因此得以延长,零件加工质量也得以提高。

这款刀具还可以用于将经过五轴机床加工或是经过 3D 打印加工的零部件从其毛坯材料上分离的加工。随着原材料价格的持续增长,我们的客户希望在加工中切除掉的废料尽可能少。因此使用窄槽铣刀可以尽可能地减少材料浪费,从而实现更好的效益。KNS 刀具可以实现这个目标。

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