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根据仓储物料库存区与总装调试车间工序位新匍京娱乐场手机版,提升了工艺室班组员工的工装设计能力及UG建模能力

2020/03/14 11:18

新匍京娱乐场手机版,【机械网】讯  近日,混凝土机械公司出口弯管工艺优化QC项目组推出的新工装取得成效。  为对出口弯管的制造工艺进行优化,分公司泵送制造部现场工艺室成立了QC项目组,实现了出口弯管铆焊工装化生产,缩短了工艺路线。  为了验证工装可行性,现场工艺室工装组仔细分析产品图纸,深入车间收集产品零件尺寸,并组织员工进行“头脑风暴”式方案收集。最后经过评审,反复修改后确定了工装最佳方案。  在多款产品生产验证过程中,工装项目组全程跟踪,检测弯管备料、铆接、焊接、退火各道工序完成后的产品垂直度和尺寸。实验证明,使用该工装按照工艺优化路线加工出口弯管,完全可以达到图纸要求。同时,可以取消划线工序,从而缩短工艺路线、减少产品转序时间,降低劳动成本。【打印】 【关闭】

中联重科搅拌车制造部“在制品控制”初显成效

www.d1cm.com2014/08/29 15:29来源:第一工程机械网

在制品控制是混凝土机械公司搅拌车产品制造部2014年精益生产推进的重点项目。近日,搅拌车产品制造部仓储物流室“取消二次配送项目在制品控制”精益项目顺利通过验收。

2013年立项之后,搅拌车产品制造部仓储物流室与总装调试车间积极配合开展现场调查、数据收集工作。项目组通过CAD绘制仓储物流至总装调试车间物流配送图,并对图纸路线进行分析,寻找出仓储物流物料存在的物流布局不合理之处。其中一个是物料集中分拣区、另一个是大件配送区,这两个区域在不同的库房,物料周转慢,导致在制品数量多,并且物流路线多处显S型和交叉型及二次配送的现象。

针对配送周期长、路径浪费、配送流程不合理的情况,经精益生产部指导取消了物料集中分拣区,将整个物料集中选择在靠近总装调试车间的大件配送区。降低安全库存控制是此项目的关键,项目组一方面对安全库存偏高物料进行统计并召开供应商交流会。从下物料订单开始严格按计划采购物料 ,严格按采购计划进行收货入库,对超额或不按计划时间节点来货的行为严格把关,从入库环节控制库存,目前库存降低46%。另一方面,现场工艺室牵头设计制作外协单位配送工装,物料配送至工装入库之后直接配送至总装调试车间,这样可以减少二次搬运,提高工作效率。场地资源整合化后分为小件组、大件组、配送中心三部分,相比以前消除了小件预配组。根据仓储物料库存区与总装调试车间工序位,项目组利用“就近原则”重新布置物流配送路线,新的配送方案配送效率提升35%,整体人力资源成本下降17%,年省叉车油耗数千元。

目前,搅拌车产品制造部总装调试车间在制品控制项目正在努力推进“搅拌筒工序前移”,即物料直接配送至线边库的方案。通过在制品精益项目的推进,可以有效优化搅拌车制造流程,降低制造过程中物料成本,提高工作效率,降低劳动强度,有利于推动分公司制造水平的提升。

(责任编辑:T-mac)

  • 关键词:
  • 中联重科 搅拌车 制造
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被国务院国资委授予中央企业学习型红旗班组称号的西航冲焊厂30车间工艺室班组承担着多型发动机近万个零组件的技术管理和技术改进工作。

多年来,工艺室班组每天早上的班前会已经成为工作任务与工作重点的部署会,亦是班组天天向上、周周进步、月月提高的平台,班组长将出现的质量问题、可能出现的质量问题及应对措施在班前会上与员工分享,通过班组员工共同面对、共同研究,共同处理、共同解决问题,培养员工带着问题学习、通过学习提升解决问题的能力,实现解决一个问题学会解决一类问题的方法,并将典型案例整理成文装订成册,便于员工的后续学习与使用,达到知识积累、知识传承、知识共享的目的。几年来,班组成员提出并解决问题350余项,成为班组创新发展的重要基石。班组坚持学以致用,组织员工在难加工件号、周期紧张件号、废品率较高件号的攻坚克难实践中学习,完成多项公司级技术攻关项目、创新创效、精益六西格玛改进、QC改进等项目,为车间及公司节省大量的费用。员工在合理化建议、群策群力中彰显年轻人独特的魅力与活跃的思维,为生产加工现场注入了活力,为车间发展奠定了基础。

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